3月15日，我國(guó)首個(gè)分布式甲醇制氫示范項(xiàng)目在中石化燃料油公司大連盛港綜合加能站投產(chǎn)剛好“滿(mǎn)月”，每日產(chǎn)出1000公斤99.999%高純度氫氣。
大連市氫能綜合利用示范工程現(xiàn)場(chǎng)。溫和 攝
該項(xiàng)目采用中石化石油化工科學(xué)研究院自主研發(fā)的站內(nèi)甲醇制氫裝置，自動(dòng)化、智能化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，主體裝置占地僅64平方米，場(chǎng)地利用率為全國(guó)最高，產(chǎn)氫能力為每小時(shí)500標(biāo)準(zhǔn)立方米，可大幅降低氫氣儲(chǔ)運(yùn)成本。項(xiàng)目依托精妙的流程設(shè)計(jì)，系統(tǒng)環(huán)保性能出眾，具有集成度高、布局方便、建設(shè)周期短的特點(diǎn)，易于推廣復(fù)制。
綜合考慮制、儲(chǔ)、運(yùn)成本，一體站相比加氫站傳統(tǒng)用氫方式建設(shè)成本可降低20%以上，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)固廢影響、無(wú)廢水外排、無(wú)尾氣污染。
分布式甲醇制氫是制氫的一種技術(shù)路線，也是我國(guó)加氫站可持續(xù)發(fā)展的有效路徑，為我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展，提供了安全可靠、綠色智能、集約高效的“石化方案”，標(biāo)志著我國(guó)向低成本加氫站邁出堅(jiān)實(shí)一步，將有效推動(dòng)我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
我國(guó)是世界上最大的甲醇生產(chǎn)國(guó)，占全球甲醇產(chǎn)能的60%，甲醇來(lái)源豐富、成本低廉，常溫常壓下作為液體便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。與工業(yè)制氫等其他制氫方式相比，甲醇制氫能耗低、成本低、無(wú)污染。
加氫站內(nèi)部系統(tǒng)示意圖
氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸是當(dāng)前制約氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，我國(guó)加氫站主要依靠長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，成本高、運(yùn)輸能力低、裝卸時(shí)間長(zhǎng)且綜合能效低。
大連盛港綜合加能站位于遼寧大連自貿(mào)片區(qū)，該區(qū)域已全面布局氫氣制、儲(chǔ)、運(yùn)、加、用等環(huán)節(jié)，構(gòu)建了包括氫氣制取、氫能裝備制造、氫燃料電池及配套零部件、氫燃料電池整車(chē)、氫能分布式電源及氫能技術(shù)研發(fā)檢測(cè)等在內(nèi)的氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。
此前，中石化燃料油公司已在大連自貿(mào)片區(qū)建成東北地區(qū)首座油氣氫電服“五位一體”盛港綜合加能站。該站有效承接了全國(guó)首套分布式甲醇制氫設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)化應(yīng)用任務(wù)，有力帶動(dòng)了片區(qū)氫能裝備制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，為在全國(guó)范圍加快構(gòu)建安全、穩(wěn)定、高效的氫能供應(yīng)網(wǎng)提供了可復(fù)制、可推廣經(jīng)驗(yàn)。
技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)服務(wù)。 夏國(guó)富 攝
示范項(xiàng)目采用中國(guó)石化自主研發(fā)的分布式甲醇制氫系統(tǒng)，包含甲醇重整、催化氧化、過(guò)程強(qiáng)化、系統(tǒng)集成等多項(xiàng)自主創(chuàng)新成果。系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過(guò)石科院自主研發(fā)的工藝和技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)一鍵開(kāi)停車(chē)、云端監(jiān)控等智能化操作。在滿(mǎn)足加氫站安全和運(yùn)營(yíng)控制要求的前提下，系統(tǒng)每標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料電池級(jí)氫氣甲醇消耗可低至0.67公斤，與國(guó)內(nèi)同類(lèi)運(yùn)行裝置相比能耗更低、甲醇消耗更少，經(jīng)濟(jì)效益顯著。(澎湃新聞 欒學(xué)斌 陳子佩 徐潤(rùn))
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