黃金埠發(fā)電公司:專項整治促燃料智能化管理再上臺階

在火電廠中,燃料成本約占發(fā)電總成本的70%以上,降低發(fā)電成本是提高火電廠核心競爭力的關(guān)鍵,加強(qiáng)燃料精細(xì)化管理就是火電企業(yè)經(jīng)營的生命線。 8月初,國電黃金埠發(fā)電公司設(shè)管部不等不靠、積極作為,結(jié)合公司設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)化工作,對燃料智能化設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行了隱患排查、故障處理和性能優(yōu)化專項整治工作,僅歷時半個月,優(yōu)質(zhì)高效完成整改計劃,設(shè)備可靠性極大提高,且節(jié)約材料費近兩萬元。

傳統(tǒng)的燃料智能化系統(tǒng)普遍存在流程環(huán)節(jié)多、人為因素影響大、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)差錯率高、管理效率低等諸多問題,為推行智慧電廠建設(shè)、提高設(shè)備智能化水平,黃金埠發(fā)電公司2013年便開始投入燃料智能化管理系統(tǒng),實現(xiàn)了入廠計量過程自動化、采樣過程自動化、化驗管理網(wǎng)絡(luò)化、煤場管理數(shù)值化、燃料管理全程信息化,確保了系統(tǒng)全程精細(xì)高效、數(shù)據(jù)真實有效,但隨著時間的推移,設(shè)備磨損、零件老化等問題影響了系統(tǒng)正常運行,“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的方式不能持續(xù)解決設(shè)備存在問題,此時該廠設(shè)管部綜合專業(yè)主動作為,和發(fā)電部煤檢中心共同對系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了全面梳理和系統(tǒng)分析,對每條缺陷制定了整改計劃,群策群力、各個擊破。

入爐煤采樣機(jī)縮分器安裝高度過高,就想辦法在縮分器端部加裝膠皮進(jìn)行調(diào)整。原設(shè)計整流擋板安裝位置過高作用不佳,就結(jié)合工作經(jīng)驗進(jìn)行位置調(diào)整。整流擋板備件采購周期長,就按要求自制擋板及時解決問題。入廠煤采樣機(jī)二級給料皮帶下方頻繁積煤,影響設(shè)備可靠性,且存在火災(zāi)隱患,通過反復(fù)觀察研究后,發(fā)現(xiàn)是原裝清掃器結(jié)構(gòu)太單薄導(dǎo)致,綜合專業(yè)便自制清掃器,試運后正常,且強(qiáng)度比原廠家清掃器高很多。全自動制樣機(jī)縮分盤振動較大,反復(fù)試驗后,通過調(diào)整縮分螺桿距離,更換3mm縮分器毛刷,0.2mm縮分器篩網(wǎng)問題得以解決……

整治改造的過程非常艱辛,要日夜堅守查找問題關(guān)鍵點和故障規(guī)律,但看到系統(tǒng)更加安全高效的運轉(zhuǎn)時,大家覺得無比欣慰,覺得一切的辛苦都很值。小發(fā)明激發(fā)活力、小設(shè)計保障安全、小技改創(chuàng)造效益,團(tuán)隊的責(zé)任意識、工匠意識、創(chuàng)新意識正是在這一點一滴的“小”進(jìn)步中凝聚、迸發(fā),推動實現(xiàn)技術(shù)成果到經(jīng)濟(jì)效益和安全效益的轉(zhuǎn)化。

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黃金埠發(fā)電公司:專項整治促燃料智能化管理再上臺階

作者:張倩  發(fā)布時間:2018-08-31   來源:電力網(wǎng)

在火電廠中,燃料成本約占發(fā)電總成本的70%以上,降低發(fā)電成本是提高火電廠核心競爭力的關(guān)鍵,加強(qiáng)燃料精細(xì)化管理就是火電企業(yè)經(jīng)營的生命線。 8月初,國電黃金埠發(fā)電公司設(shè)管部不等不靠、積極作為,結(jié)合公司設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)化工作,對燃料智能化設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行了隱患排查、故障處理和性能優(yōu)化專項整治工作,僅歷時半個月,優(yōu)質(zhì)高效完成整改計劃,設(shè)備可靠性極大提高,且節(jié)約材料費近兩萬元。

傳統(tǒng)的燃料智能化系統(tǒng)普遍存在流程環(huán)節(jié)多、人為因素影響大、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)差錯率高、管理效率低等諸多問題,為推行智慧電廠建設(shè)、提高設(shè)備智能化水平,黃金埠發(fā)電公司2013年便開始投入燃料智能化管理系統(tǒng),實現(xiàn)了入廠計量過程自動化、采樣過程自動化、化驗管理網(wǎng)絡(luò)化、煤場管理數(shù)值化、燃料管理全程信息化,確保了系統(tǒng)全程精細(xì)高效、數(shù)據(jù)真實有效,但隨著時間的推移,設(shè)備磨損、零件老化等問題影響了系統(tǒng)正常運行,“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的方式不能持續(xù)解決設(shè)備存在問題,此時該廠設(shè)管部綜合專業(yè)主動作為,和發(fā)電部煤檢中心共同對系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了全面梳理和系統(tǒng)分析,對每條缺陷制定了整改計劃,群策群力、各個擊破。

入爐煤采樣機(jī)縮分器安裝高度過高,就想辦法在縮分器端部加裝膠皮進(jìn)行調(diào)整。原設(shè)計整流擋板安裝位置過高作用不佳,就結(jié)合工作經(jīng)驗進(jìn)行位置調(diào)整。整流擋板備件采購周期長,就按要求自制擋板及時解決問題。入廠煤采樣機(jī)二級給料皮帶下方頻繁積煤,影響設(shè)備可靠性,且存在火災(zāi)隱患,通過反復(fù)觀察研究后,發(fā)現(xiàn)是原裝清掃器結(jié)構(gòu)太單薄導(dǎo)致,綜合專業(yè)便自制清掃器,試運后正常,且強(qiáng)度比原廠家清掃器高很多。全自動制樣機(jī)縮分盤振動較大,反復(fù)試驗后,通過調(diào)整縮分螺桿距離,更換3mm縮分器毛刷,0.2mm縮分器篩網(wǎng)問題得以解決……

整治改造的過程非常艱辛,要日夜堅守查找問題關(guān)鍵點和故障規(guī)律,但看到系統(tǒng)更加安全高效的運轉(zhuǎn)時,大家覺得無比欣慰,覺得一切的辛苦都很值。小發(fā)明激發(fā)活力、小設(shè)計保障安全、小技改創(chuàng)造效益,團(tuán)隊的責(zé)任意識、工匠意識、創(chuàng)新意識正是在這一點一滴的“小”進(jìn)步中凝聚、迸發(fā),推動實現(xiàn)技術(shù)成果到經(jīng)濟(jì)效益和安全效益的轉(zhuǎn)化。

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