一、基本情況
對(duì)二甲苯是石油化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，是連接上游石化產(chǎn)業(yè)與下游聚酯化纖產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵樞紐。對(duì)二甲苯生產(chǎn)裝置包括預(yù)加氫、催化重整、芳烴抽提、歧化及烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯異構(gòu)化、二甲苯分餾、芳烴提純等工藝過程，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在加熱爐熱效率低、余熱利用不足、分餾塔分離效率偏低、塔頂?shù)蜏責(zé)崂寐实汀⒑碾娫O(shè)備能效偏低等問題，節(jié)能降碳改造升級(jí)潛力較大。
根據(jù)《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021 年版)》，對(duì)二甲苯能效標(biāo)桿水平為 380 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸、基準(zhǔn)水
平為 550 千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸。截至 2020 年底，我國對(duì)二甲苯能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占 23%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占 18%。
二、工作方向
(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。
加強(qiáng)國產(chǎn)模擬移動(dòng)床吸附分離成套(SorPX)技術(shù)，以及吸附塔格柵、模擬移動(dòng)床控制系統(tǒng)、大型化二甲苯塔及二甲苯重沸爐等技術(shù)裝置的開發(fā)應(yīng)用，提高運(yùn)行效率，降低裝置能耗和排放。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。
1.綠色技術(shù)工藝。加強(qiáng)重整、歧化、異構(gòu)化、對(duì)二甲苯分離等先進(jìn)工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，優(yōu)化提升吸附分離工藝并加強(qiáng)新型高效吸附劑研發(fā)，加快二甲苯液相異構(gòu)化技術(shù)開發(fā)應(yīng)用。加大兩段重漿化結(jié)晶工藝技術(shù)和絡(luò)合結(jié)晶分離技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。
2.重大節(jié)能裝備。推動(dòng)重整“四合一”、二甲苯再沸等加熱爐及歧化、異構(gòu)化反應(yīng)爐優(yōu)化改造，降低煙氣和爐表溫度。重整、歧化、異構(gòu)化進(jìn)出料換熱器采用纏繞管換熱器，重沸器和蒸汽發(fā)生器采用高通量管換熱管等。采用新型高效塔板提高精餾塔分離效率，加大分(間)壁塔技術(shù)推廣應(yīng)用，合理選用高效空冷設(shè)備。
3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。優(yōu)化分餾及精餾工藝參數(shù)，開展工藝物流熱聯(lián)合，合理設(shè)置精餾塔塔頂蒸汽發(fā)生器，塔頂物流用于加熱塔底重沸器。利用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化裝置換熱流程，提高能量利用率。
4.公輔設(shè)施改造。采用高效機(jī)泵，合理配置變頻電機(jī)及功率。用蒸汽發(fā)生器代替空冷器，發(fā)生蒸汽供汽輪機(jī)或加熱設(shè)備使用。用熱媒水換熱器代替空冷器，將熱量供給加熱設(shè)備使用或作為采暖熱源。
(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。
嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規(guī)和
《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》等政策，加快推動(dòng)單系列 60 萬噸/年以下規(guī)模對(duì)二甲苯裝置淘汰退出。對(duì)能效水平在基準(zhǔn)值以下，且無法通過節(jié)能改造達(dá)到基準(zhǔn)值以上的對(duì)二甲苯裝置，加快淘汰退
出。
三、工作目標(biāo)
到 2025 年，對(duì)二甲苯行業(yè)裝置規(guī)模化水平明顯提升，能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到 50%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
評(píng)論