7月27日,河北省靈壽縣青同鎮(zhèn)青廉村中山青銅工藝廠生產車間里,幾名工人把電爐里熔化的銅液倒入模具。鑄件脫模冷卻后經過錘擊、鋸挫、鏨鑿,被加工成一件件精美的青銅器工藝品成品。
當日,靈壽縣供電公司青同供電所臺區(qū)經理潘新路和同事牛敬亮早早來到中山青銅工藝廠,全面排查了生產車間里的用電設備安全隱患。
中山青銅工藝廠是靈壽縣青銅器工藝品加工產業(yè)的龍頭企業(yè)。“每個批次青銅器生產前,供電員工都上門幫忙查看用電設備運行情況,確保供電可靠。”中山青銅工藝廠負責人王英潔說,“有他們幫忙,我們的青銅器鑄造的成功率達到了95%。”
1998年,王英潔和父親成立中山青銅工藝廠,主要生產各種仿古及現代青銅器工藝品。在中山青銅工藝廠成品整理車間里,寬大的桌臺上擺放著許多青銅器半成品。王英潔就在這里用電動角磨機、微型電鋸將半成品修整成成品。
青銅器工藝品在制作時要經過制模、筑爐、化銅、澆鑄等20多道工序。以前,王英潔一直沿用傳統(tǒng)的炭火焙燒制作方式。2019年,王英潔引進了熔銅電爐、壓鑄機、氬弧焊、鑄件磨(拋)光機等電氣化設備,實現青銅器工藝品制作全程電氣化。
“制作青銅器工藝品的銅液最佳溫度是1200度,原來用炭火掌握不好溫度,現在用熔銅電爐可以精準控溫。”王英潔介紹。
2019年6月,在中山青銅工藝廠生產車間電氣化改造前,潘新路主動與王英潔聯系,了解企業(yè)用電需求,精準測算用電容量,幫助企業(yè)安裝1臺200千伏安變壓器。2022年8月,中山青銅工藝廠擴大生產規(guī)模,青同供電所又幫該企業(yè)新裝1臺200千伏安變壓器,保障了企業(yè)擴產用電。
生產車間經過電氣化改造,電爐1次就能熔化出80千克銅液,單個批次可制作60到70件青銅器工藝品成品。由于青銅器工藝品燒模和澆鑄過程中不能斷電,潘新路建議王英潔配備1臺備用發(fā)電機,一旦內部線路出現故障可以作為備用電源。
“這幾年你們定期上門幫我們檢查用電設備,企業(yè)供電一直非常穩(wěn)定,產品品質變好了,企業(yè)收益也增加了,我打算繼續(xù)擴大生產規(guī)模。”王英潔說。
靈壽縣的青銅器工藝品制作起于清代光緒年間。近年來,靈壽縣政府十分重視青銅文化的傳承與發(fā)展,以中山青銅工藝廠等龍頭企業(yè)帶動青銅文化發(fā)展。目前,該縣有規(guī)模以上青銅器工藝品加工企業(yè)13家、小作坊65個,形成了斑銅、仿古、電鑄、大件鑄造4種工藝,可生產仿古青銅器工藝品、旅游紀念品及炊具等110多種產品。
靈壽縣供電公司主動服務特色產業(yè)發(fā)展,對接青銅器工藝品加工企業(yè)用電需求,幫助企業(yè)安裝變壓器14臺,新建及改造高低壓配電線路31.6千米,保障企業(yè)生產用電可靠。(李毅 單文忠)
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