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朗坤集團(tuán)專注廢棄物資源化利用 構(gòu)建生物柴油全產(chǎn)業(yè)鏈

經(jīng)濟(jì)日報發(fā)布時間:2024-03-12 09:29:42  作者:楊陽騰

  當(dāng)前,隨著垃圾分類政策下沉、“無廢城市”建設(shè)提速,生物質(zhì)廢棄物處理行業(yè)處于快速發(fā)展時期。專注生物質(zhì)廢棄物處理行業(yè)的深圳市朗坤環(huán)境集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“朗坤集團(tuán)”),在生物資源再生、生物能源等領(lǐng)域持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,讓生物質(zhì)廢棄物變廢為寶,逐漸成長為國內(nèi)較大的生物科技資源化企業(yè)。

  依托在廣州、深圳、中山等城市建設(shè)的生產(chǎn)基地,朗坤集團(tuán)構(gòu)建起從上游廢棄油脂收運到中游加工制備,再到下游綠色能源產(chǎn)品應(yīng)用的生物柴油全產(chǎn)業(yè)鏈。截至2023年底,朗坤集團(tuán)生產(chǎn)的生物柴油通過替代石化柴油,累計實現(xiàn)碳減排超77.71萬噸。

  實現(xiàn)變廢為寶

  在朗坤深圳生物資源再生中心的智慧收運平臺監(jiān)控室,工作人員正熟練地操作系統(tǒng)、監(jiān)控數(shù)據(jù),只見屏幕上的地圖密密麻麻布滿了圖標(biāo),覆蓋了深圳的大街小巷。每天各個收運點都有朗坤集團(tuán)的收運車輛如期抵達(dá),收集廢棄的生物質(zhì)資源,并運送至各大生物資源再生中心進(jìn)行集中處理,生產(chǎn)出生物柴油、清潔電力、沼氣等可再生能源產(chǎn)品,還可以進(jìn)一步開發(fā)出乳化劑、增塑劑、表面活性劑等多種高附加值的綠色產(chǎn)品,被廣泛應(yīng)用于能源、化工領(lǐng)域。

  “朗坤集團(tuán)成立于2001年,早期以環(huán)境工程業(yè)務(wù)為主,承接了深圳市多個大型垃圾處理項目,在污廢水處理領(lǐng)域也取得了不錯的成效。”朗坤集團(tuán)董事長陳建湘表示,“隨著污水處理市場接近飽和,公司開始嘗試轉(zhuǎn)型。通過對環(huán)保行業(yè)進(jìn)行深入分析后,公司認(rèn)為隨著垃圾分類政策的推廣,生物質(zhì)廢棄物資源化利用領(lǐng)域?qū)⒋笥锌蔀椤?rdquo;

  早在2007年,朗坤集團(tuán)就專門成立了餐廚有機(jī)事業(yè)部(現(xiàn)為生物資源再生事業(yè)部),正式啟動針對生物質(zhì)廢棄物資源化利用的系統(tǒng)研究和技術(shù)開發(fā),隨后相繼研發(fā)出厭氧微生物技術(shù)、微生物除臭技術(shù)、生物酶法技術(shù)等多項生物技術(shù),實現(xiàn)了對廢棄油脂、餐飲垃圾、廚余垃圾等生物質(zhì)廢棄物的深度處理和資源化利用。

  “地溝油含有大量黃曲霉素,顏色、氣味都與花生油類似,透明度也一樣,肉眼很難區(qū)別。廢棄食用油脂不妥善處理,如果回流到餐桌,將產(chǎn)生食品安全隱患。”據(jù)朗坤深圳生物資源再生中心總經(jīng)理冷發(fā)全介紹,朗坤集團(tuán)自主研發(fā)的生物酶法工藝,通過生物酶催化、精餾等精加工工序,將廢棄油脂原料(其成分為甘油三脂)轉(zhuǎn)變?yōu)樯锊裼?主要成分為脂肪酸甲酯)、甘油產(chǎn)品,生物柴油獲得率達(dá)90%以上。

  “脂肪酶作為一類生物酶,可以高效地催化轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)和酯化反應(yīng),且原料適用性強,對脂肪酸及含水量無要求。因此在生產(chǎn)過程中,不容易產(chǎn)生廢水,能夠在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng),對環(huán)境無污染,是一種綠色高效的解決方案。”冷發(fā)全表示,朗坤集團(tuán)生產(chǎn)的生物柴油在熱值、燃燒功效等方面,均與普通石化柴油相近,是綠色清潔能源。生物柴油沿產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸,還可以進(jìn)一步開發(fā)出乳化劑、增塑劑、表面活性劑等多種高附加值產(chǎn)品,真正實現(xiàn)變廢為寶。

  “不斷推進(jìn)研發(fā)與創(chuàng)新,是朗坤集團(tuán)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生命線。”陳建湘介紹,朗坤集團(tuán)將創(chuàng)新視為核心驅(qū)動力,努力用生物科技解決環(huán)境問題,在深度資源化利用、碳減排等方面取得了較大進(jìn)展。如今,朗坤集團(tuán)每年的碳減排量約為180萬噸,碳減排履責(zé)能力持續(xù)提升。

  截至目前,朗坤集團(tuán)共有170項專利,其中發(fā)明專利14項,實用新型專利156項。通過生物酶法工藝生產(chǎn)的生物柴油已通過多重認(rèn)證,業(yè)務(wù)拓展至歐洲、東南亞等海外市場。

  拓寬發(fā)展路徑

  依托研發(fā)與創(chuàng)新取得的成果,朗坤集團(tuán)在粵港澳大灣區(qū)、京津冀等地布局了30多家生物資源再生中心,為當(dāng)?shù)靥峁┮徽臼降纳镔|(zhì)廢棄物處理解決方案,并憑借原料收運優(yōu)勢和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,成為華南地區(qū)較大的可持續(xù)燃料供應(yīng)商。

  2019年投產(chǎn)運營的朗坤集團(tuán)廣州資源再生中心是一個生物質(zhì)廢棄物綜合處理項目,每日處理總規(guī)模達(dá)2040噸,通過對餐廚、廚余、廢棄油脂等多種生物質(zhì)廢棄物協(xié)同處理,生產(chǎn)生物柴油、清潔電能和沼氣等產(chǎn)品,每年碳減排量可達(dá)53萬噸。

  “在項目的投資、建設(shè)、運營上,朗坤集團(tuán)注重對各類生物質(zhì)資源的系統(tǒng)性管理和深度利用,不斷增加產(chǎn)業(yè)鏈附加值。”陳建湘說,朗坤集團(tuán)創(chuàng)新實施的生物資源再生中心模式可節(jié)約土地資源,便于集中管理,同時也可不斷提升生物質(zhì)廢棄物的處理和利用效率,解決了傳統(tǒng)解決方案中設(shè)備運行不穩(wěn)定、臭氣擾民、處理費用高的弊端。

  例如,面對傳統(tǒng)廚余垃圾預(yù)處理技術(shù)中雜質(zhì)分離難、有機(jī)質(zhì)損失大等難點,朗坤集團(tuán)自主研發(fā)出超高壓分離技術(shù),可有效實現(xiàn)最大化提取廚余垃圾中的有機(jī)物,并分離成干濕兩組。經(jīng)過預(yù)處理后形成的干組物質(zhì)平均含水率小于或等于65%,可與生活垃圾協(xié)同焚燒發(fā)電;濕組物質(zhì)經(jīng)過進(jìn)一步除雜后有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)95%,使資源化利用效率顯著提高。

  “2023年,朗坤集團(tuán)中標(biāo)北京市通州區(qū)有機(jī)質(zhì)資源再生中心項目,這是北京城市副中心垃圾分類體系建設(shè)的重要一環(huán)。”朗坤集團(tuán)北京公司總經(jīng)理馮欣誠說,該項目設(shè)計每日處理總規(guī)模為2100噸,每年碳減排量可達(dá)50萬噸。

  馮欣誠表示,朗坤集團(tuán)還將從工藝設(shè)計、建筑施工、運營管理、碳減排量、經(jīng)濟(jì)效益等方面著力,積極將項目打造成為生物質(zhì)廢棄物處理領(lǐng)域標(biāo)桿,不斷優(yōu)化城市垃圾末端處理體系,持續(xù)提升重大公共衛(wèi)生事件應(yīng)急處置能力和城市資源循環(huán)利用水平。

  加快智能化轉(zhuǎn)型

  順應(yīng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展趨勢,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展是進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動高質(zhì)量發(fā)展的應(yīng)有之義。朗坤集團(tuán)加大生物科技研發(fā)投入力度,在創(chuàng)新體系建設(shè)、人才引進(jìn)、跨界合作上持續(xù)發(fā)力,積極推動企業(yè)實現(xiàn)新的發(fā)展和突破。

  “智能化轉(zhuǎn)型已不是‘選擇題’,而是企業(yè)生存和發(fā)展的‘必修課’。”朗坤集團(tuán)副總裁周存全表示,朗坤集團(tuán)自成立起,就在不斷探索智能化發(fā)展,籌備將智能化和數(shù)字化運用到傳統(tǒng)項目經(jīng)營上。

  “2020年,朗坤集團(tuán)成立產(chǎn)業(yè)數(shù)字化事業(yè)部,通過兩年多的研發(fā)與應(yīng)用,降本增效取得明顯效果。”周存全說,以朗坤深圳生物資源再生中心為例,該項目餐廚垃圾日處理量最高可達(dá)600噸,廠區(qū)有收運車輛33輛、司機(jī)及收運工89人,平均每日收運1600個產(chǎn)廢點。2021年7月,朗坤集團(tuán)數(shù)字化收運系統(tǒng)在該項目投入使用,僅在3個月之內(nèi),便通過智能操作實現(xiàn)每月節(jié)約人力成本近14萬元;通過固定收運頻率、精準(zhǔn)安排收運任務(wù),每日應(yīng)收任務(wù)覆蓋率實現(xiàn)了100%;通過經(jīng)緯度計算和線路規(guī)劃,每輛車每日減少行駛里程約12%,每月節(jié)省油費近1.8萬元;通過增加商戶端小程序,使商戶可以預(yù)約收運、催收及投訴不規(guī)范作業(yè),讓監(jiān)管端投訴率下降90%。

  據(jù)周存全介紹,朗坤集團(tuán)的智慧收運系統(tǒng)由2個業(yè)務(wù)系統(tǒng)及3個支撐系統(tǒng)協(xié)同運作組成,面向餐廚收運處理行業(yè)、政府客戶,圍繞投放端、收運端、運營端提供綜合服務(wù)。通過數(shù)字化管控產(chǎn)廢源頭、垃圾分類、收集運輸及園區(qū)處理等全流程,有效防止廢棄油脂等資源化垃圾外流,為“無廢城市”的建設(shè)提供解決方案。

  朗坤集團(tuán)還建有工藝設(shè)計研究室、機(jī)械設(shè)計研究室、管道設(shè)計研究室、熱力資源設(shè)計研究室和微生物實驗室等企業(yè)創(chuàng)新平臺,目前正在謀劃建設(shè)北京生物智造科創(chuàng)中心,著眼未來研究開發(fā)新產(chǎn)品,探索新技術(shù)和新材料應(yīng)用。周存全表示,朗坤集團(tuán)將持續(xù)推動生物科技領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新,進(jìn)一步開展相關(guān)研究,為能源、化工等領(lǐng)域提供更多綠色清潔、可再生的生物能源。(經(jīng)濟(jì)日報記者 楊陽騰)


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