?伴隨經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，泉州光伏業(yè)加快技改升級步伐，邁入了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、突圍發(fā)展的關鍵期。記者從業(yè)界了解到，去年我市多家光伏企業(yè)進行自動化生產(chǎn)改造，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)良率和生產(chǎn)效率“雙升”。
引進自動化設備 用工成本縮減七成
開春以來，陽光中科（福建）能源股份有限公司董事長許新湖便忙個不停。國內(nèi)光伏業(yè)整體回暖跡象越發(fā)明顯，行業(yè)信心重新提振，企業(yè)的二期項目正在加緊建設，新廠自動化生產(chǎn)布局由許新湖親自抓。
去年10月，陽光大地（福建）新能源有限公司完成股改成為現(xiàn)在的陽光中科，而在從新能源企業(yè)向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型之前，事實上這家公司已經(jīng)在生產(chǎn)、技術層面做了大量鋪墊。昨日，許新湖告訴記者，這幾年公司將大部分精力都放在智能化改造上。
據(jù)介紹，太陽能多晶電池片的生產(chǎn)主要有6道生產(chǎn)工序，即前清洗工序、擴散工序、后清洗工序、PECVD工序、絲網(wǎng)印刷工序及測試分選工序。昨日，在陽光中科生產(chǎn)車間，記者看到一條長約百米的全自動太陽能電池生產(chǎn)線分布在長廊一側(cè)。這條高度智能化的生產(chǎn)線，由6條全球頂級的全自動太陽能電池生產(chǎn)線組合而成。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實時數(shù)據(jù)庫平臺的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，利用電腦就可以實施生產(chǎn)計劃調(diào)度和過程控制，并與ERP的供應鏈管理模塊進行集成。每條生產(chǎn)線上只需兩到三名工人，其他工序則由機器人承包。經(jīng)歷6道工序后，這些電池片被送往國內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。
生產(chǎn)效率的提升，也為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年，陽光大地剛成立時啟動了兩條生產(chǎn)線，一線員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線擴充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右（兩班次總量）?！八阆聛恚詣踊O備的引進大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本。”許新湖說。
但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財務部門提供的數(shù)據(jù)，公司在自動化方面的投入基本上15個月就能實現(xiàn)成本回收，這還沒算上企業(yè)良品率提升帶來的經(jīng)濟效益。
良品率提高2% 訂單排到下半年
“山不在高，有仙則名”。盡管陽光中科的生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)光伏行業(yè)中只能算中小型企業(yè)，但憑借在生產(chǎn)工藝上的精益求精，其產(chǎn)品品質(zhì)在國內(nèi)獲得了很好的口碑，與其合作的也幾乎都是國內(nèi)頂尖的光伏企業(yè)。
“我們最大的收獲在于產(chǎn)品穩(wěn)定性的提高?！痹S新湖說。進行智能化改造、自動化升級帶來的不僅是生產(chǎn)效率的提升，也為市場拓展增加了更多砝碼。經(jīng)過改造，陽光中科公司產(chǎn)品的良品率從兩年前的97%提升到了如今的99%。與此同時，公司生產(chǎn)的多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率也從2014年的17.8%左右提升至目前的18.5%以上，達到國內(nèi)領先水平。
“經(jīng)濟形勢不好，很多行業(yè)企業(yè)發(fā)愁接不到訂單，而我們在去年11月份訂單就排到了今年下半年?！?自動化設備的引進，讓陽光中科的產(chǎn)能得到了極大的釋放。2010年投入生產(chǎn)的陽光中科一期300兆瓦項目，從2014年開始已幾乎滿負荷工作，每個月只安排一天時間休息。完成改造后，設備運營情況更加穩(wěn)定，去年，公司又招收了十幾名工人，將每月一天的設備“休息日”也取消了，實現(xiàn)真正的滿負荷工作。生產(chǎn)效率由2014年的日產(chǎn)能大約17萬片，提升到如今的日產(chǎn)能約20萬片，產(chǎn)能提升20%-30%。而預計在今年10月投產(chǎn)的二期350兆瓦項目，自動化程度將更高，“在現(xiàn)在的水平上還能再節(jié)省40%的人力，日產(chǎn)能預計能達到30萬片。”許新湖驕傲地說。
