?太陽能電池組件是整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的終端產(chǎn)品,在光線的照射下會產(chǎn)生直流電,經(jīng)過轉(zhuǎn)換成交流電就可以為我們?nèi)粘I钏谩L柲茉谖覀兩畹母鱾€(gè)領(lǐng)域 應(yīng)用廣泛,一個(gè)成品太陽能電池板要經(jīng)過很多工藝處理,其中層壓工藝在整個(gè)光伏產(chǎn)線中占有重要比例。在整個(gè)太陽能組件產(chǎn)線運(yùn)作中我們會遇到各種問題,下面分 析了一些層壓工藝中的常見問題。
實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問題 :1、組件中有碎片。2、組件中有氣泡。3、組件中有毛發(fā)及垃圾。4、匯流條向內(nèi)彎曲。5、組件背膜凹凸不平。
問題分析:
1、組件中有碎片,可能造成的原因:a、由于在焊接過程中沒有焊接平整,有堆錫或錫渣,在抽真空時(shí)將電池片壓碎。 b、本來電池片都已經(jīng)有暗傷,再加上層壓過早,EVA 還具有很良好的流動性。 c、在抬組件的時(shí)候,手勢不合理,雙手已壓到電池片。
2、組件中有氣泡,可能造成的原因:a、EVA 已裁剪,放置時(shí)間過長,它已吸潮。 b、EVA 材料本身不純。 c、抽真空過短,加壓已不能把氣泡趕出。 d、層壓的壓力不夠。 e、加熱板溫度不均,使局部提前固化。 f、層壓時(shí)間過長或溫度過高,使有機(jī)過氧化物分解,產(chǎn)出氧氣。 g、有異物存在,而濕潤角又大于90°,使異物旁邊有氣體存在。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾,可能造成的原因:a、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在,把飄著空的頭發(fā),灰塵及一些小垃圾吸到表面。 b、疊成時(shí),身體在組件上方作業(yè),而又不能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。 c、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。
4、匯流條向內(nèi)彎曲,可能造成的原因: a、在層壓中,匯流條位置會聚集比較多的氣體膠板往下壓,把氣體從組件中壓出,而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補(bǔ)。EVA 的這種流動,就把原本直的匯流條壓彎。 b、EVA 的收縮。
5、組件背膜凹凸不平,可能造成的原因:a、多余的EVA 會粘到高溫布和膠板上。
問題解決:
1、組件中有碎片:①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),并對員工進(jìn)行一些針對性的培訓(xùn),使焊接一次成型。
②、調(diào)整層壓工藝,增加抽真空時(shí)間,并減小層壓壓力(通過層壓時(shí)間來調(diào)整)。
③、控制好各個(gè)環(huán)節(jié),優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。
2、組件中有氣泡:①、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量,要讓每個(gè)員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。
②、材料是由廠家所決定的,所以盡量選擇較好的材料。
③、調(diào)整層壓工藝參數(shù),使抽真空時(shí)間適量。
④、增大層壓壓力。(可通過層壓時(shí)間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實(shí)現(xiàn)。
⑤、墊高溫布,使組件受熱均勻。(最大溫差小于4°)。
⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù),確定層壓總的時(shí)間,避免時(shí)間過長。
⑦、應(yīng)注重6S 管理,尤其是在疊層這道工序,盡量避免異物的掉入。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾:①、做好6S 管理,保持周邊工作環(huán)境的整潔,并勤洗衣褲
做好個(gè)人衛(wèi)生。②、調(diào)整工藝,對疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化。