近日，“華龍一號”全球首堆示范工程——中核集團福清核電5號機組第三臺主泵電機吊裝就位，至此5號機組核島主設備全部就位，為機組冷試節(jié)點按期實現奠定基礎。

　　當全球在建三代核電機組陷入拖期“泥潭”，自2015年5月7日開工以來，“華龍一號”全球首堆示范工程進展順利，按照計劃進度開展建設成為重要標簽。

　　中核集團福清核電有限公司總經理陳國才告訴記者，不斷優(yōu)化的項目管理模式、創(chuàng)新工程管理方式保障了示范工程建設穩(wěn)步推進，也為后續(xù)“華龍一號”批量建設提供了寶貴的實踐經驗和參考依據。

　　“互聯網+”，近千名設計人員異地協(xié)同辦公

　　“‘華龍一號’是個復雜的系統(tǒng)工程，是從無到有的創(chuàng)新過程。”中核集團“華龍一號”總設計師邢繼特別介紹說，示范工程的攻堅課題之一，是按期完成首堆工程施工圖設計。

　　通過持續(xù)推進“互聯網+”，中核集團將核電的設計、應用軟件集成與互聯網等技術相結合，建立了異地綜合協(xié)同設計平臺，全國多個設計單位通過網絡連接，利用各種終端設備，在同一個平臺上開展異地協(xié)同設計工作。協(xié)同設計平臺終端數量達到500個，并可根據需要進行擴充。

　　在這個平臺上，北京、卡拉奇等多地近千名“華龍一號”現場工程和設計人員，實現了及時溝通，加快了設計數據傳遞，減少了設計交換過程反復，實現了設計信息及時共享，有效提升了設計效率。

　　“當前5號機組已完成了總設計任務的99%，所有設計文件按期或提前進度計劃出版，為現場順利施工創(chuàng)造了良好的條件?！毙侠^說。

　　大數據、沙盤推演實現事前管理、風險管控

　　在開展設計工作的同時，中核集團充分利用設計信息平臺高效便捷的特點，將示范工程建設中遇到的技術問題及時匯總形成設計領域的大數據，不僅向設備制造方和工程建設方反饋，還傳遞給了后續(xù)的核電項目。

　　“這為‘華龍一號’核電項目標準化設計、批量化建設奠定了技術基礎，提升了建設與運行的經濟性?！毙侠^說。

　　首堆建設中，建設團隊在國內首次運用沙盤進行模擬推演。

　　比如，設計領域選取了部分系統(tǒng)的基準事故和嚴重事故設備鑒定條件設計組織、核島DCS提資策劃、常規(guī)島DCS提資策劃等6類典型設計組織與管理任務，進行沙盤推演。

　　陳國才表示，通過總結歸納基礎事實，測試管理團隊管理知識、經驗和解決問題的能力，分析預測項目階段性的發(fā)展趨勢，可達到事前管理、風險管控的目標。

　　多層級激勵激發(fā)創(chuàng)新主體活力

　　“中核集團的創(chuàng)新驅動機制有效推動了‘華龍一號’的研發(fā)進程。”中核集團科技質量與信息化部主任錢天林告訴記者，中核集團高度重視科技創(chuàng)新，在國家支持的基礎上，從2010年開始，通過集中研發(fā)費的方式，加大自主投入。作為集團重點科技專項，“華龍一號”企業(yè)自籌專項經費達7億多元，這在中核集團歷史上還是首次。同時，中核集團加大創(chuàng)新激勵力度，2015年集團科技工作會上，“華龍一號研發(fā)設計團隊”被授予科技創(chuàng)新重大成果獎特別獎，獎金1000萬元。

　　為鼓勵對示范工程項目建設做出額外的、突出的、特殊貢獻的專門團隊和個人，中核集團設立全周期專項激勵基金，在業(yè)主和工程總承包方及相關方的工資總額外，對專門團隊和個人設置專項獎勵。

　　除了項目管理上的優(yōu)化和創(chuàng)新，在施工技術上，示范工程也有不少創(chuàng)新舉措，比如“華龍一號”RX筏基底板澆筑量大，為國內罕有，福清核電施工現場先后多次組織方案評審，在保證質量的前提下創(chuàng)造了核電大體積砼的澆筑速度。