2021年，中國海上風電迎來建設高峰期，為了保項目電價和交付，中國從北到南的海域呈現出一片吊裝的忙碌景象。從江蘇到福建，再到廣東，金風科技全系列海上風機正通過創(chuàng)新的定制化吊裝技術，實現高效吊裝，完成平價前夕最后的沖刺。
作為中國最早涉足海上風電的整機制造企業(yè)，新疆金風科技股份有限公司（下稱“金風科技”）致力于通過技術創(chuàng)新實現海上大兆瓦機組的高效吊裝。2021年，針對不同海域條件和風況的項目，金風科技全系列海上風機通過定制化吊裝，實現了單臺機組平均吊裝時間縮短到2天以內的目標，效率提升達到40%，為海上項目交付提供了堅實保障。
金風科技海上風機是如何向海而生的呢？下面不妨跟隨小編乘風出海一探究竟。
江蘇鹽城：機組出廠方式、配套吊索具調整和工序創(chuàng)新三管齊下
在江蘇鹽城某海上風電場，項目計劃安裝32臺金風科技GW184-6.45MW海上風電機組。受海上水深及松軟沙質地質影響較大，施工船舶對坐灘要求極高。在充分發(fā)揮船機性能的同時，金風科技通過調整機組出廠方式以及增加機組配套吊索具資源投入、優(yōu)化安裝工序等措施大大提高了吊裝效率，有效保障項目整體進度，最快的一臺機組吊裝時間提升至33.7小時吊裝工時。
在調整機組出廠方式以及增加機組配套吊索具資源投入方面，金風科技根據船舶及其吊機性能特點，采用機艙發(fā)電機組合體預拼裝的出廠方式；同時增加現場的塔筒吊索具，以節(jié)省海上安裝時間。在安裝工序方面，金風科技對海上安裝工序充分理解，打破常規(guī)按部就班的安裝工序，根據未來可連續(xù)作業(yè)窗口期的時間段大小，制定了3～5套不同的安裝工序，最大化的將機組安裝工藝并行實施，以提高機組安裝效率，單臺機組平均安裝工時與常規(guī)安裝工時對比可節(jié)約16～18小時。
福建福州：單葉片吊裝大放異彩
在福建福州某海上風電場，金風科技克服項目海域風大浪高流速快，海況復雜，實際可作業(yè)窗口短的挑戰(zhàn)，成功安裝14臺GW154-6.7MW和13臺GW171-8.0MW海上風電機組，平均每臺風電機組安裝時間不足2天，在10月份季風期來臨前，機組安裝工作全部完成。面對項目海域年平均風速11m/s的風況，傳統(tǒng)的三葉式吊裝方式已無法滿足現場作業(yè)窗口需求，金風科技創(chuàng)新地使用針對大兆瓦直驅機組開發(fā)的單葉片吊裝工裝，吊裝作業(yè)窗口由原先的平均風速8m/s能夠提高到平均風速12m/s、陣風18m/s進行作業(yè)，并充分發(fā)揮其高效率、高可靠性、低船舶使用需求的優(yōu)勢。面對項目現場的困難及自升式安裝船的工作特點，市場上能夠選擇的船舶范圍極小。金風科技自建船舶數據庫并定期進行更新，同時開發(fā)了全海域全機型與船型適應性評估系統(tǒng)和海上機組風電安裝船插樁分析系統(tǒng)，具有相關吊裝的分析評估能力，與施工單位共同尋找適合并提前鎖定船舶。與此同時，金風科技根據選擇的安裝平臺主吊、輔吊、甲板空間、輔助設備等性能特點，設計定制化吊裝工藝，保證多個工藝同步并行，充分發(fā)揮船機設備優(yōu)勢，單臺機組的吊裝效率提高約40%。
廣東陽江：吊裝工藝極致改善
在廣東陽江某海上風電場，金風科技在二十余天的有效吊裝工期內，完成11臺GW171-6.45MW海上風電機組的吊裝，從首段塔筒吊裝到完成最后葉輪吊裝，平均每臺風電機組安裝時間僅為36小時。在吊裝過程中，金風科技運用數字化工具，對未來天氣進行準確分析，精準鎖定每一次作業(yè)窗口時間，及時調整安裝工序、吊裝工具的使用及人員安排。經過吊裝工藝改善，金風科技GWV60平臺現場提效14項，包括主機設備隨機件預先放置，機組部件進行預安裝，底段塔筒進行吊座預裝等。同時，金風科技還通過選用適應南海海域涌浪大特點的運輸船舶，保障連續(xù)吊裝，以及改善吊裝輔助吊具、工具進一步提升現場吊裝效率。
時值2021年歲末，金風科技將勇擔責任、矢志創(chuàng)新，利用有限的吊裝資源，持續(xù)通過定制化的海上風電機組吊裝技術，高效完成各海上項目的吊裝任務，打造“可持續(xù)，更美好”的零碳未來。
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