2月22日,由東方電氣集團自主研制、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的13兆瓦抗臺風(fēng)型海上風(fēng)電機組,在福建三峽海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)園順利下線,這是目前我國已下線的亞洲地區(qū)單機容量最大、葉輪直徑最大的風(fēng)電機組,也是我國下線的首臺13兆瓦風(fēng)電機組。
近年來,東方電氣集團自覺肩負起實現(xiàn)“雙碳”目標的央企使命,不斷加大自主創(chuàng)新的力度和自主創(chuàng)新的步伐,通過跨代開發(fā)在國內(nèi)率先研制出10兆瓦海上風(fēng)電機組,實現(xiàn)了海上風(fēng)電技術(shù)的“彎道超車”,歷史性地將中國風(fēng)電引入“兩位數(shù)時代”,此后在不到三年的時間,又相繼開發(fā)出適用于廣東、江蘇沿海中低風(fēng)速的7兆瓦海上風(fēng)電機組和此次下線的13兆瓦海上風(fēng)電機組,實現(xiàn)了大功率海上風(fēng)電的技術(shù)迭代優(yōu)化,受到市場的青睞。截至目前,東方電氣7兆瓦及以上等級海上風(fēng)電機組已投運1.12吉瓦,占國內(nèi)投運同等級機組的43%,居國內(nèi)首位。
圍繞“雙碳”,基于最終實現(xiàn)以清潔能源替代傳統(tǒng)化石能源的能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和“海上平價”目標,東方電氣集團堅持以創(chuàng)新驅(qū)動不斷加快大型海上風(fēng)電機組國產(chǎn)化的步伐,自主研制的7兆瓦海上風(fēng)電機組一級部件國產(chǎn)化率實現(xiàn)100%,整機國產(chǎn)化率超過96.2%。此次下線的13兆瓦海上風(fēng)電機組國產(chǎn)化率也達到了90%。
此次下線的13兆瓦海上風(fēng)電機組針對福建、廣東等Ⅰ類風(fēng)區(qū),基于已批量投運、技術(shù)成熟的10兆瓦海上直驅(qū)平臺開發(fā),額定功率提升30%,葉輪直徑從185米增大至211米,在10米/秒的平均風(fēng)速下,可利用小時數(shù)超過4100小時。以一個100萬千瓦的項目測算,與10兆瓦機組相比,選用13兆瓦風(fēng)電機組可減少機位23個,節(jié)約工程造價約5億元,將有效降低度電成本,提高業(yè)主投資收益率,有力推動海上風(fēng)電實現(xiàn)平價上網(wǎng)。
該13兆瓦海上風(fēng)電機組采用東方電氣集團定制化開發(fā)抗臺風(fēng)策略,可抵御77米/秒的超強臺風(fēng),適用于我國98%的海域。與機組配套的葉片,首次采用碳纖拉擠工藝,突破了百米級超長柔性葉片研制的系列難題,單支長度達103米,刷新了我國風(fēng)電葉片最長紀錄;變槳系統(tǒng)采用行業(yè)首創(chuàng)的雙驅(qū)電動變槳系統(tǒng),具備冗余設(shè)計功能,安全性高,可靠性好;發(fā)電機容量覆蓋范圍廣,風(fēng)能利用率高、運行可靠、維護成本低。
據(jù)了解,該13兆瓦風(fēng)電機組輪轂中心高度達130米,風(fēng)輪掃風(fēng)面積3.5萬平方米,在設(shè)計風(fēng)速下,每轉(zhuǎn)動一圈,可發(fā)電22.8度,單臺機組每年可輸出5000萬度清潔電能,能滿足25000個三口之家一年的家庭正常用電,可減少燃煤消耗1.5萬噸,二氧化碳排放3.8萬噸,具有顯著的節(jié)能減排成效。其投入應(yīng)用,還可帶動風(fēng)電全產(chǎn)業(yè)鏈升級,促進大型國產(chǎn)吊裝設(shè)備、安裝運維等發(fā)展,促進我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型、助推“雙碳”宏偉目標實現(xiàn)。
評論