中國電力網(wǎng)訊 2019年，湘潭發(fā)電公司堅持“干就干一流的事，干就干成一流”總要求，通過優(yōu)化運行方式、開展能耗攻關(guān)、優(yōu)化開停機措等舉措，扎實推進“攻難關(guān)降煤耗，提高核心競爭力”工作。
優(yōu)化汽機運行，降低機組熱耗。該公司相關(guān)部門根據(jù)機組特性，多措并舉，一是制定了循泵優(yōu)化運行方案，及時根據(jù)水溫和負荷啟停循泵，提高了機組經(jīng)濟性。二是開展凝汽器機械清洗。此項目改善了凝汽器換熱面結(jié)垢的問題，提高了換熱效果。大修后機組真空提高了0.58kPa，剔除循環(huán)水溫下降2℃的影響，機組真空較修前提高了約0.15kPa，提高了凝結(jié)器換熱能力。三是制定了閥門內(nèi)漏管理制度，規(guī)范了閥門的操作、檢查和消缺，嚴格落實責任兌現(xiàn)獎懲，有效減少了閥門內(nèi)漏對機組熱耗的影響。四是機組停運后及時進行凝結(jié)器真空系統(tǒng)灌水查漏，開機后及時進行真空嚴密性試驗。
此外，該公司在2號機組A修中進行了汽輪機揭缸檢修項目，通過高壓上、下內(nèi)缸及低壓內(nèi)上缸翻缸檢查修理、軸封及隔板汽封檢修、軸封體漏汽處理，高、中壓缸級間蒸汽泄漏減少，就地軸封處中分面漏汽明顯減少，中分面漏汽疏水管溫度也明顯降低，大修后中分面漏汽明顯減少，從華中院11月份的試驗報告數(shù)據(jù)看，該公司2號機組汽機熱耗率較修前同負荷工況下降低約90千焦/千瓦時，有效提高了機組能效水平。
開展能耗攻關(guān)，提高鍋爐效率。該公司針對飛灰可燃物偏高、空預器堵塞、煙道阻力大等問題，成立了專項攻關(guān)組，分別制定目標、措施和獎懲，每周分析，每月總結(jié)，通過運行優(yōu)化、設(shè)備治理，相關(guān)指標取得了很大進步。今年以來，各機組飛灰可燃物均優(yōu)于設(shè)計值，年度同比下降1.2個百分點，1、2號機組飛灰基本可維持在3%，3、4號機組飛灰基本可維持在2%以內(nèi);重點完成了2、4號爐空預器傳熱元件更換，由以前三層布置變?yōu)槎?，加高冷端傳熱元件高度，防止空預器傳熱元件腐蝕;選用大通道波形，防止空預器堵灰造成煙氣側(cè)差壓升高從修前修后參數(shù)對比，空預器差壓有明顯好轉(zhuǎn)，空預器差壓下降效果明顯;4號爐空預器至脫硫吸收塔煙道降阻改造，各風機電流下降共163A，節(jié)能效果明顯，風機安全性能得到顯著提升。
該公司針對各機組影響單機煤耗較大且不達標的指標情況，以“109項能耗診斷指標體系”對標分析和能效診斷工作為抓手，切實做好能耗診斷工作。專項攻關(guān)組邀請電力科學研究院鍋爐專業(yè)對空預器漏風率、管壁超溫等“老大難”問題出謀劃策，并會同相關(guān)專業(yè)組共同編制機組修前節(jié)能項目策劃表，并對各項目擬定獎懲標準及項目責任人。
優(yōu)化運行方式，降低制粉耗電率和油耗。該公司發(fā)電部嚴格按照60萬千瓦機組制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行規(guī)定，根據(jù)燃料量嚴格控制制粉系統(tǒng)運行方式，減少了制粉系統(tǒng)浮開。同時，該公司進行了30萬千瓦機組制粉系統(tǒng)最大出力試驗，確定各制粉系統(tǒng)最大出力并要求各班組嚴格按參數(shù)進行控制。為解決磨煤機電耗偏高，提升制粉系統(tǒng)經(jīng)濟運行水平，該公司設(shè)備部鍋爐專業(yè)反復試驗，優(yōu)化配比，在 2號爐A修中，通過調(diào)研磨煤機襯板廠家、兄弟單位鋼球級配后，會同發(fā)電部節(jié)能組反復推敲，摸索出了一套磨煤機鋼球級配調(diào)整方案，并在21號磨煤機進行試驗。試驗方案為適當添加少量大小球數(shù)量，優(yōu)化鋼球配比，在出力不變的前提下，有效的降低了磨煤機運行電流10A以上，降低了機組廠用電率。
同時，該公司運行部門進一步優(yōu)化了開機節(jié)油方案，通過成立油槍治理小組控制油槍故障率，采用優(yōu)質(zhì)煙煤開機方式，合理摻燒，優(yōu)化調(diào)度，嚴格控制控制開機過程各階段耗油，60萬千瓦機組冷態(tài)開機用油長期控制在2噸左右，在公司各火電機組中排名第一;30萬千瓦機組開機用油長期堅持將耗油控制在15噸左右。此外，相關(guān)部門嚴格執(zhí)行機組啟動注意事項和優(yōu)化措施，通過合理安排輔機啟動時間和順序減少了廠用電消耗，合理安排啟動前的檢查和試驗、優(yōu)化調(diào)度和嚴格管理，減少了設(shè)備故障對開機進度的影響，縮短了開機時間，降低了開機用油。
