截至2月8日，國家能源集團準能集團設(shè)備維修中心自制鉆架矯正裝置在DM-H2型號鉆機上使用了8個月，效果良好，攻克了鉆機26米長鉆架方鋼不能冷矯正難題，降低了檢修成本和作業(yè)風險，檢修質(zhì)量和效率得到有效提升。
該裝置選用2根無彎曲變形的廢舊鉆桿和厚20毫米高壓鋼板，通過焊接的方法制作成U形矯正支架，并在支架上安裝直線度檢測儀和壓力感應(yīng)設(shè)施，利用鎖桿、擋板、配合200噸液壓千斤頂實施壓力冷矯正。矯正時，檢修人員先對鉆架方鋼彎曲程度進行測量，采取電控點動的方式，用液壓泵給千斤頂打壓，全過程安裝快捷、拆卸方便、安全高效，不僅解決了原火焰加熱、切割補焊等修復方法所造成的鉆架硬度下降的問題，實現(xiàn)了冷矯正，還大大降低了多工種、多設(shè)備交叉作業(yè)風險，達到機械化減人、智能化提質(zhì)、科技化保安的目的。同時，壓力感應(yīng)施設(shè)的應(yīng)用，能有效避免矯正過程中因疲勞和裂紋隱患導致方鋼彎曲部位塑性和韌性降低，保證鉆架使用壽命。
使用該裝置后，勞動強度和檢修成本顯著降低，一年可創(chuàng)效100多萬元，同時，該項技術(shù)可推廣應(yīng)用至其它大型鋼結(jié)構(gòu)變形的冷矯正操作中。
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