11月29日,國神億利電廠1號機組真空測點治理改造一次成功,通過對機組啟動后升、變負荷真空值的監(jiān)測比對,確認機組真空信號偏差大的問題徹底解決,有效提高真空值、降低機組煤耗,每年可節(jié)約成本約40萬元,助力企業(yè)提質(zhì)增效。
該廠1號機組在進行快速變負荷及汽機真空嚴密性實驗時,多次發(fā)生汽機真空值存在測量偏差的問題,給機組的安全、經(jīng)濟運行帶來一定影響,且易造成運行人員對參數(shù)的誤判斷,導致真空保護誤動的不安全事件發(fā)生。熱工專業(yè)對出現(xiàn)異常波動時的歷史曲線進行分析及現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)真空測點取樣管路布置不合理,坡度不符合要求,且管路直徑較小,容易造成管路積水,影響測量準確性。針對該問題,技術人員積極查閱資料、咨詢廠家,經(jīng)過可靠性論證后,最終確定治理改造方案,利用機組檢修機會實施。在治理改造過程中,該廠嚴格執(zhí)行改造方案,將DCS及DEH真空異常測點PT3210C、PT3209B所采用的3號均壓取樣管管路由原來直徑16毫米碳鋼管更換為直徑25毫米的白鋼管,并由儀表壓力取樣管進行連接,真空取樣管路的鋪設安裝向上傾斜,確保管路從取樣管斜向上到壓力變送器、壓力開關支架,便于氣體內(nèi)的凝結水能順利流回凝汽器,有效防止因凝結水進入測量管路造成測量誤差。
通過對汽機真空信號偏差大的治理,1號機組真空測量參數(shù)的準確性大幅提升,為機組的安全經(jīng)濟運行提供有力保障。
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