10月21日,國家能源集團落實習近平總書記視察榆林化工重要講話精神,推動傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型而實施的重點示范項目——焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目2號焦爐成功點火烘爐,為下一步正式投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
國家能源集團所屬焦化公司積極響應國家焦化產(chǎn)業(yè)裝備升級改造政策,在焦化行業(yè)準入條件基礎(chǔ)上提高新建焦爐標準,按照綠色低碳的發(fā)展方向,以降低能耗、提高煤炭綜合利用效能、減少排放、提升效益為目的,采用我國自主研發(fā)設(shè)計的特大型搗固煉焦技術(shù),建成目前世界上最先進、炭化室最高、單孔產(chǎn)焦量最大、污染物排放最低、技術(shù)工藝最現(xiàn)代、智能裝備最先進的第三代6.78m搗固焦爐,采用了分段加熱和低氮燃燒技術(shù),可有效降低氮氧化物(NOx)排放,提升焦爐的裝備水平。
該項目各項設(shè)計指標、設(shè)備裝備水平全行業(yè)領(lǐng)先,配套建設(shè)了當前世界上單位時間處理能力最大的260噸干熄焦設(shè)施、CPS-NG炭化室壓力單調(diào)、上升管余熱回收、自動加熱系統(tǒng),可大幅度改善了焦爐用能效率、環(huán)保指標。此外,還配備了自動化程度極高的生產(chǎn)智能管控系統(tǒng),項目全部采用DCS系統(tǒng)遠程控制,焦爐實現(xiàn)四車連鎖,實現(xiàn)出焦、搗固、裝煤操作一鍵完成,實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。采用先進環(huán)保技術(shù),實施焦爐機焦側(cè)封閉,生產(chǎn)裝置污染物排放優(yōu)于國家排放標準一個數(shù)量級,廢水零排放,整個工廠將實現(xiàn)“見不到煤、摸不到灰、聞不到味、聽不到聲、看不到人”。
該項目以當?shù)孛禾抠Y源為原料生產(chǎn)焦炭,副產(chǎn)的焦爐煤氣除了一部分用于焦化生產(chǎn)外,剩余煤氣供給甲醇裝置,同時預留焦爐煤氣提氫接口,有效地利用了剩余的焦爐煤氣。副產(chǎn)品煤焦油可作為原材料提供本公司針狀焦和焦油深加工項目,粗苯可為園區(qū)內(nèi)下游精細化工企業(yè)提供原料,得到了物盡其用,積極踐行焦化產(chǎn)業(yè)向中高端邁進。
本次烘爐采用國內(nèi)自主研發(fā)的正壓烘爐技術(shù),填補了國內(nèi)空白,具備國際領(lǐng)先水平,通過持續(xù)升溫至1320度后具備投產(chǎn)條件。點火烘爐后,還將進行單機調(diào)試、聯(lián)動試車、吹掃試驗等工作。焦化公司有關(guān)負責人表示:“公司將動態(tài)調(diào)整施工網(wǎng)絡計劃、協(xié)調(diào)調(diào)配多方資源,搶進度、保質(zhì)量、抓安全,在確保安全的前提下,加大人、材、機具、資金投入,如期完成投產(chǎn)的既定目標,努力將項目打造成為焦化行業(yè)的中國式現(xiàn)代化標桿工廠。”(馬俊虎、盧勝宇)
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