在近日舉行的中原食品實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家大會(huì)上，4位中國工程院院士和70余名專家學(xué)者圍繞食品安全、環(huán)境健康等展開交流。先進(jìn)儲(chǔ)能材料國家工程研究中心主任兼首席科學(xué)家鐘發(fā)平在主旨報(bào)告中提出，唯有站在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的全局思考，以科技創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、體制創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建從“自然礦山—電池材料—動(dòng)力及儲(chǔ)能電池—電池回收”全鏈閉環(huán)的綠色低碳循環(huán)生態(tài)體系，發(fā)展綠色生產(chǎn)力，方能破解儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展與環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康之間的矛盾，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
鐘發(fā)平分析，在能源安全戰(zhàn)略和“雙碳”目標(biāo)的共同驅(qū)動(dòng)下，我國的儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)迎來了打造國際優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)綠色生態(tài)樣板工程的歷史性機(jī)遇，有望形成超萬億級(jí)市場的獨(dú)立賽道，但也帶來能源消耗、環(huán)境污染和碳排放壓力。他認(rèn)為，在ESG(環(huán)境、社會(huì)、治理)規(guī)則下，儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)面臨著七大核心課題，包括能源消耗與碳排放、供應(yīng)商管理與材料采購、循環(huán)材料使用與廢棄物回收、技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展、污染物與廢棄物排放、勞動(dòng)安全與健康、產(chǎn)品安全等。特別是在儲(chǔ)能電池(以鋰電池為主)原材料的采選冶、電芯制造和退役電池回收等環(huán)節(jié)，存在高污染、高能耗、高碳排放問題，其中又以資源獲取和退役電池回收環(huán)節(jié)最為突出。
如何做好這些課題?中國工程院院士賀泓表示，技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)要從全鏈條著眼，統(tǒng)籌考慮產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈的上下游、前后端，聚焦薄弱環(huán)節(jié)快速攻關(guān)，進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)銜接、產(chǎn)業(yè)協(xié)同，消除短板效應(yīng)。
鐘發(fā)平也認(rèn)為，單一個(gè)體、單一環(huán)節(jié)、單一政策的方式難以打通儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中面臨的多重課題。為此，他積極推動(dòng)成立區(qū)域性的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、產(chǎn)業(yè)集群、創(chuàng)新聯(lián)合體和綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)基金，打造環(huán)保、健康、綠色的儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。依托先進(jìn)儲(chǔ)能材料國家工程研究中心、國家輕工業(yè)電池及儲(chǔ)能材料質(zhì)量監(jiān)督與檢測中心這兩個(gè)國家級(jí)科研平臺(tái)，鐘發(fā)平組建了由中南大學(xué)、國家納米科學(xué)中心、金川集團(tuán)、武漢大學(xué)、中創(chuàng)新航等15家單位組成的儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體，進(jìn)行儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、質(zhì)量監(jiān)督與檢測評價(jià)、共性技術(shù)研究和共享，開展戰(zhàn)略性、前沿性、顛覆性綠色技術(shù)開發(fā)，發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)和供應(yīng)鏈。
據(jù)悉，鐘發(fā)平帶領(lǐng)先進(jìn)儲(chǔ)能材料國家工程中心的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，融合物理學(xué)、化學(xué)、冶金學(xué)、材料學(xué)等，開展多學(xué)科交叉創(chuàng)新，創(chuàng)造性開發(fā)了基于綠色冶煉和多金屬聯(lián)產(chǎn)的高效綠色提取高技術(shù)，有望實(shí)現(xiàn)三廢無害化、減量化、資源化，將鋰收率由65%提升至85%。在退役電池回收領(lǐng)域，其團(tuán)隊(duì)還研發(fā)了“一步法”廢舊鋰離子電池回收工藝，基于電池的物質(zhì)組成特點(diǎn)分析，實(shí)現(xiàn)工藝流程極簡化、回收反應(yīng)條件溫和化、高價(jià)值物質(zhì)高收率化，鋰回收率可達(dá)95%以上，酸堿用量減少60%以上，廢水排放減少50%以上，從廢舊電池到成品電池材料的全流程成本降低30%以上。
來源：科技日報(bào) 作者：操秀英
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